Özel İmalat İskelet Üretimi
Depo ve hangar yapıları, kullanım amacına bağlı olarak farklı taşıyıcı sistemler ve üretim teknikleri gerektirir. Bu yapılarda öncelik; yük taşıma kapasitesi, açıklık geçme kabiliyeti, montaj hızı ve uzun ömürlü kullanım performansıdır. Malzeme seçimi ve bağlantı detayları, yapının hem ekonomik hem de güvenli olmasını doğrudan etkiler.
Hafif Çelik Depo Yapımı
Hafif çelik depo yapımında, soğuk şekillendirilmiş galvanizli çelik profiller kullanılır. Genellikle C, U ve Sigma kesitli profiller, 0.9 mm ile 3 mm kalınlık aralığında tercih edilir. Bu sistemlerde taşıyıcı elemanlar, yüksek hassasiyetle roll-form makinelerinde üretilir ve projeye uygun olarak ön delikli şekilde sahaya sevk edilir.
Birleşimler çoğunlukla kendinden delici vidalarla yapılır; bu durum kaynak ihtiyacını ortadan kaldırır ve montaj süresini ciddi şekilde kısaltır. Statik hesaplamalarda, rüzgar yükü, kar yükü ve deprem etkileri dikkate alınır. Hafif çelik sistemlerin düşük ağırlığı, temel kesitlerinin küçülmesini sağlar.
Kaplama malzemesi olarak sandviç paneller veya trapez sac kullanılır. Isı yalıtımı gereksinimine göre panel kalınlığı 40 mm ile 120 mm arasında değişir. Galvaniz kaplama (Z140–Z275), korozyona karşı temel koruma sağlar.
Çelik İskelet Depoları
Çelik iskelet depoları, sıcak haddelenmiş profillerle oluşturulan ana taşıyıcı sistem üzerine kurulur. Kolon ve kirişlerde genellikle IPE, HEA, HEB ve kutu profiller kullanılır. Bu yapılar, geniş açıklıkları geçebilme yeteneği sayesinde orta ve büyük ölçekli depolama ihtiyaçlarında tercih edilir.
Taşıyıcı sistemde rijit çerçeve veya mafsallı bağlantı detayları kullanılabilir. Kaynaklı ve bulonlu birleşimler birlikte uygulanır. Özellikle yüksek mukavemetli cıvatalar (8.8 veya 10.9 kalite) kritik bağlantılarda tercih edilir.
Yüzey hazırlığında kumlama (Sa 2.5) sonrası antikorozif boya uygulanır. Alternatif olarak sıcak daldırma galvanizleme tercih edilebilir. Çatı ve cephe kaplamalarında genellikle trapez sac veya sandviç panel kullanılır. Bu yapı tipinde, iç hacimde kolon sayısı minimumda tutulur.
Depo Hangar İmalatı
Depo hangar imalatı, geniş açıklık gerektiren ve çoğunlukla kolonsuz iç hacim ihtiyacı olan yapılar için geliştirilir. Uçak hangarları, lojistik depolar ve ağır sanayi tesisleri bu kapsama girer. Bu tür yapılarda kafes kiriş sistemleri, kemer formunda çelik yapılar veya uzay kafes sistemler kullanılır.
Açıklıklar 20 metreden başlayıp 80 metre ve üzerine çıkabilir. Bu nedenle kesit optimizasyonu ve yük dağılımı kritik hale gelir. Üretimde çoğunlukla tozaltı kaynağı (SAW) ve gazaltı kaynağı (MIG/MAG) tercih edilir. Kaynak kalitesi, tahribatsız muayene yöntemleriyle kontrol edilir.
Hangar kapıları genellikle raylı veya katlanır sistemlerdir ve büyük açıklıkları kapatacak şekilde tasarlanır. Rüzgar etkisi bu yapılarda önemli bir parametredir; bu nedenle cephe ve çatı bağlantıları özel detaylandırılır. Uzun ömürlü kullanım için yüzey koruma sistemleri ve su yalıtımı dikkatle uygulanır.
